ПРИМЕЧАНИЯ
{1} В диссертации профессора Голенкина «Современное состояние вопроса о броневых закрытиях» («Инж. журн.» 1909 г. № 11—12) приведены описания способов производства стальной брони, и крупповскому методу уделено довольно подробное изложение, в котором, однако, отсутствует объяснение влияния на свойства металла, а следовательно и целесоответствие всех видов термической обработки при круппировании броневых плит. — П. С.
{2} Rivista Marittima, nov. 1908.
{3} Сталь готовится из материалов высокого качества на основном поду (печи Мартена).
{4} Способ Harmet — так называемое проволакивание жидкого металла (trélilage du metal liquide) уменьшает этот избыток.
Стальные слитки выходят значительно большего веса сравнительно с готовыми изделиями в виду того, что приходится делать в верхней части так называемую «прибыль», чтобы перевести в эту часть усадочную раковину, которая является вследствие разности плотностей жидкого и твёрдого металла в части слитка, затвердевающей последнею. (По вычислениям Ржешотарского, удельный вес жидкой стали около 7,01—7,12; удельный вес твёрдой около 7,8). При обыкновенном способе отливки развитию усадочной раковины способствует ещё: увеличение объёма изложницы при затвердевании стали вследствие нагревания её стенок и сокращение периферия слитка — оба явления освобождают металл от наружного давления и не препятствуют развитию внутренней пустоты. С целью уменьшить размеры усадочной раковины Витвортом было предложено прессование жидкой стали; более достигает цели прессование металла до полного затвердевания в конической изложнице; давление прилагается ко дну; эта обработка носит название: «проволакивание жидкого металла». — П. С.
{5} По номенклатуре, принятой на V международном конгрессе по испытанию строительных материалов в Копенгагене в 1909 г., структурным составляющим стали присвоены следующие названия: 1) «феррит» или чистое железо представляет собой «метарал», то есть однородную составляющую, подобно минералу в горных породах. 2) «цементит» — карбид железаа Fe3C — тоже метарал; самая твёрдая составляющая. 3) «перлит» — агрегат, представляющий эвтектоидную смесь феррита и цементита в отношении 86,5 Fe : 13,5 Fe3C или 0,9% C; при 690°C перлит превращается в твёрдый раствор углерода в γ-железе. 4) «аустенит» — метарал, устойчивый при обыкновенных условиях выше зоны критических температур для стали. В частных случаях он может быть сохранён и при низких температурах, тогда он характеризуется слабостью магнитной проницаемости. 5) «мартенсит» — метарал, представляющий твёрдый раствор углерода в железе. Нормально он не устойчив ни при какой температуре и может быть сохранён в этом неустойчивом состоянии только при низких температурах. Будучи одного состава с аустенитом, мартенсит отличается от него магнитной проницаемостью и большей твёрдостью. Его получают охлаждением стали с температур выше критических, притом настолько быстрым, чтобы помешать распадению аустенита, но недостаточно быстрым для сохранения неизменного аустенита. (Le cinquième Congrès de l'association internationale pour l'essai des materiaux de construction à Copenhagen. Revue de Metallurgie, 1909 г., стр. 1.123).
Кроме того введено ещё название: 6) «осмондит» — представляет «состояние промежуточное при переходе от мартенсита к перлиту, более устойчивое при обыкновенных температурах». «Осмондит получают очень ясно, между прочим, отпуском при 400° мартенсита эвтектоидной стали, то есть с содержанием около 0,9% C» (там же). Название тростит и сорбит совершенно изъяты из номенклатуры. В настоящей статье автор различает структурные составляющие переходных форм твёрдого раствора в эвтектоид: мартенсит, мартенсито-тростит, тростит, сорбит и сорбо-тростит.
Что касается «тростита» и «сорбита», то, по-видимому, автор придерживается определения, принятого у Benedicks'а, Goerens'а и др., то есть переходную форму на фоне мартенсита — называет троститом, а на фоне перлита — сорбитом. «Сорбо-тростит», по-видимому, здесь означает ту же составляющую, что Курбатов назвал тросто-сорбитом и которую отметил ещё раньше H. Le Chatelier как появляющуюся при закалке в сталистых чугунах (с содержанием углерода около 2%), то есть при цементите в присутствии твёрдого раствора углерода в γ-железе (Guillet. Etude industrielle des alliages metalliques, 1906 г., 118—12 стр.) (в данном случае на границах вторичного цементита). В цементированной никелевой стали с содержанием хрома под влиянием различных термических обработок развивается целая гамма разнообразных оттенков в переходных формах твёрдого раствора; для обозначения их трудно обойтись терминами выше цитированной номенклатуры. — П. С.
{6} Таким образом первичную крупную кристаллизацию, видимую невооружённым глазом в изломе слитка, так называемую грануляцию. Какова бы ни была механическая и термическая обработка, сталь всегда останется кристаллического строения. В закалённой стали однородность только видимая, в действительности же и её масса образована из кристаллов твёрдого раствора углерода в железе — аустенита. — П. С.
{7} При содержании углерода в стали менее 0,9% при медленном охлаждении из твёрдого раствора углерода в γ-железе выделяется феррит. Вероятно, во франц. тексте опечатка, так как и на фотограмме виден феррит. — П. С.